熱流道進膠點/澆口亦稱進料口,是連接分流道與型腔熔體的通道。熱流道進膠點/澆口選擇恰當與否直接關系到注塑制品能否 完好、高質量地注射成型。熱流道進膠點/澆口設計包括熱流道進膠點/澆口截面形狀與尺寸的確定和熱流道進膠點/澆口位置的選擇。關于熱流道進膠點/澆口截面形狀及尺寸的確定,很多教科書都有提及,這里不再重復。筆者現根據不同注塑制品的特點,比較各種類型熱流道進膠點/澆口的差異,討論熱流道進膠點/澆口位置及其結構形式的選擇方法和原則。

熱流道進膠點/澆口位置對熔體流動前沿的形狀和保壓壓力的效果都起著決定性的作用,因此也決定了注塑制品的強度和其它性能。對于影響確定熱流道進膠點/澆口位置的因素來說,包括制品的形狀、大小、壁厚、尺寸精度、外觀質量及力學性能等。此外,還應考慮熱流道進膠點/澆口的加工、脫模及清除熱流道進膠點/澆口的難易程度。正確的熱流道進膠點/澆口位置可以避 免出現那些可以預見的問題。

熱流道進膠點/澆口設計要點可歸納如下: 

1.熱流道進膠點/澆口開設在塑件斷面較厚的部位,使熔料從厚料斷面流入薄斷面保證充模完全; 

2.熱流道進膠點/澆口位置的選擇,應使塑料充模流程最短,以減少壓力損失; 

3.熱流道進膠點/澆口位置的選擇,應有利于排除型腔中的空氣; 

4.熱流道進膠點/澆口不宜使熔料直沖入型腔,否則會產生漩流,在塑件上留下旋形的痕跡,特別是窄的熱流道進膠點/澆口更容易出現這種缺陷; 

5.熱流道進膠點/澆口位置的選擇,應防止在塑料表面上產生拼縫線,特別實在圓環或是圓筒形的塑件中,應在熱流道進膠點/澆口的面的熔料澆合處加開冷料井; 

6.帶有細長的型芯的注塑模的熱流道進膠點/澆口位置,應當離成型芯較遠,不使成型芯受料流沖而變形; 

7.大型或扁平塑件成形時,為防止翹曲、變形、缺料可采用復式熱流道進膠點/澆口; 

8.熱流道進膠點/澆口應盡量開設在不影響塑件外觀的位置,如邊緣底部; 

9.熱流道進膠點/澆口的尺寸取決于塑件的尺寸、形狀和塑料的性能; 

10.設計多個型腔注塑模時,結合流道的平衡來考慮熱流道進膠點/澆口的平衡,盡量做到熔融料同時均勻充。

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